艾奇遜石墨化爐由耐火材料鋪砌的槽型爐底(砌在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上)和兩個裝砌有導電電極組的端墻組成，成長方形分布。端墻的作用是固定導電電極組，其外側(cè)砌耐火磚或炭塊，內(nèi)側(cè)砌石墨塊，墻體中部用石墨粉填充構(gòu)成密封填料空間，數(shù)根導電電極(石墨電極)穿過端墻，導電電極直徑和數(shù)量根據(jù)石墨爐通電時間由電流而定。在通電期電極溫度不斷升高，因此要對導電電極進行冷卻，爐身兩旁用耐火磚砌成側(cè)墻，也可用耐熱混凝土制成的墻板立放在爐兩側(cè)代替爐墻。側(cè)墻的作用是保證所裝制品和輔助料所占據(jù)的空間。

小型艾奇遜石墨化爐爐身長10~12m，爐身寬1m左右，每次可裝20t左右焙燒品;中型艾奇遜石墨化爐爐身長14~16m,爐身寬3m左右，每次可裝40~50t焙燒品;大型艾奇遜石墨化爐爐身長18~20m，爐身寬4m左右，每次可裝100t左右焙燒品。艾奇遜石墨化爐是世界上應用最廣泛的石墨化爐，自1895年發(fā)明后，在世界各國得到迅速推廣，在相當長的一段時間內(nèi),一直占據(jù)著石墨化爐的主導地位。艾奇遜石墨化爐問世百年來也在不斷地改進和完善,從交流爐發(fā)展到直流爐是其重大的技術(shù)突破。

一些主要的技術(shù)指標(如送電時間、單位電耗)及產(chǎn)品質(zhì)量都得到大幅度的改善,但艾奇遜石墨化爐的固有缺點，如熱效率低、單產(chǎn)能力小、溫度不均勻等缺點依然存在。具體來說艾奇遜石墨化爐的缺點有:通電時間長，熱損失大，能量利用率低。大量電能用來加熱電阻料，保溫料和端墻砌體，而且爐面散熱很大，僅有30%左右的電能用于碳材料的石墨化;爐芯各處溫差較大(高達數(shù)百度)，容易導致產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋和質(zhì)量不均:裝卸爐時粉塵大，石墨化期間還會產(chǎn)生空氣污染;生產(chǎn)周期長。一臺石墨化爐從清爐開始到裝人制品、通電加熱、冷卻、卸出產(chǎn)品，生產(chǎn)周期長達 12~14d,而其中通電加熱只需2~3d,雖然每個爐組設(shè)有6~8臺石墨化爐,但每臺石墨化爐在一個月內(nèi)只能周轉(zhuǎn)2~2.5次;必須使用大量冶金焦作電阻料,每噸焙燒品的石墨化要消耗冶金焦300g左右。