石墨化爐最大的熱損失是石墨化爐向周圍散失的熱量，其約占石墨化電量消耗總量的22%,特別是爐子通電后期，這部分散熱比例相當(dāng)大，通電后期輸入的電功率只有一小部分用于提高爐芯溫度，大部分消耗于向爐子周圍散失的熱量。減少石墨化爐散熱的主要方法有:增加爐子上部和側(cè)部保溫料的厚度，但這樣對會對裝爐量有影響;采用熱導(dǎo)率較低的保溫料，如在保溫料中加人少量木屑有利于降低熱導(dǎo)率;提高石墨化通電的上升功率,使?fàn)t芯溫度盡快達(dá)到所需的最高溫度，并適時停電，但是要防止裂紋廢品的增加。

石墨化爐的準(zhǔn)確測溫是尚未解決的難題，其原因是沒有找到合適的熱電偶來測量如此高的石墨化溫度(2000~3000℃)以及石墨化爐環(huán)境的復(fù)雜性。目前石墨化爐溫控制主要通過“開始功率”“上升功率”和全爐計劃消耗電量進(jìn)行間接控制。有時為了試驗新的通電曲線，了解爐芯溫度分布及研究溫度與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系，可采用以下方式進(jìn)行爐溫大概測定:1600℃以下可用鉑銠一鉑或者鉑銠一鉑銠熱電偶測定，1600℃以上可用光學(xué)高溫計或者光電高溫計測定,一般最大量程可達(dá)3200℃。由于石墨化爐內(nèi)煙氣較多，測溫時需要采取相應(yīng)的措施，如采用空心石墨化管作為測溫孔道、用氮?dú)饣蛘邭鍤獯祾邿煔夂蛯y溫儀器的某些部件進(jìn)行水冷卻保護(hù)等。